Como são fabricados os cilindros de alta pressão?

Os cilindros de alta pressão são fabricados com o objetivo de armazenar gases e liberá-los em alta pressão, podendo armazenar gases como oxigênio, nitrogênio, dióxido de carbono (CO2), argônio e hélio, além de outros gases inflamáveis ou não.

Por isso, um dos grandes desafios de sua produção é construí-los de forma segura e resistente.

Como são fabricados os cilindros de alta pressão?

1. Toda a produção começa com tubos de aço sem costura SAE 4130 ou SAE 1541, de diferentes diâmetros, que são cortados dependendo do modelo do cilindro que será fabricado.

2. Os tubos já cortados seguem para a máquina de repuxo, que utiliza calor para permitir que o aço carbono sem costura seja moldado, na operação que fecha o fundo e o tampo de cada cilindro. Nessa operação, o fechamento é feito sem qualquer tipo de solda ou deposição de outros materiais que não o próprio aço carbono do tubo.

3. Uma vez fechado o fundo do cilindro, ele é colocado em uma prensa (dependendo do modelo), para permitir que o fundo seja moldado para o cilindro permanecer na vertical.

4. Depois desta etapa os cilindros seguem para o tratamento térmico, que varia conforme norma de fabricação, ISO 9809-1 ou NBR 12791, por exemplo, e pressão de trabalho (150, 200 ou 300 bar). Os tratamentos térmicos empregados pela Gifel são: normalização, têmpera e revenimento.

5. Após o tratamento térmico, a rosca do gargalo é usinada, para que a válvula seja montada. Depois desta fase o cilindro ainda passa por testes de ultrassom, hidrostático e recebe a gravação com sinete e sua numeração.

6. Os cilindros recebem jateamento e pintura, para depois serem entregues aos clientes.

Todos os lotes são certificados por uma classificadora independente, no caso da Gifel, o DNV.

A Gifel conta com diferentes opções de cilindros de alta pressão com diferentes gases. Confira nossos produtos!